ESTUDIO DE CASO

Sostenible, energéticamente eficiente y seguro

 

PROYECTO:

Campus de la ONU

UBICACIÓN:

Bonn, Alemania

FINALIZACIÓN:

2021

SOLICITUD:

Aspersor

PRODUCTO:

aquatherm red pipe

EL DESAFÍO:

Para el nuevo edificio del Campus de la ONU, se buscó un sistema de rociadores que pudiera instalarse directamente en el hormigón de los forjados en un techo hueco.

LA SOLUCIÓN:

A pesar de las cámaras de aire utilizadas en este tipo de techos, la tubería roja de aquatherm pudo integrarse fácilmente en los techos del suelo gracias a su flexibilidad. Además, el sistema garantizaba un mejor proceso de construcción gracias a los elementos prefabricados.

Protección contra incendios invisible gracias a la tubería roja de aquatherm en el nuevo nuevo edificio de gran altura en el Campus de la ONU

Bonn cuenta con un atractivo más: tras un periodo de construcción de unos cuatro años, se ha levantado un edificio de 18 plantas en el Campus de la ONU, directamente sobre el Rin, en el que las Naciones Unidas van a encontrar otro hogar. El edificio, situado entre el antiguo rascacielos del Parlamento de la República de Bonn («Langer Eugen») y el Centro Mundial de Conferencias, puntúa no sólo en términos de sostenibilidad y eficiencia energética, sino también en el ámbito de la seguridad.

Con el fin de crear espacio para el crecimiento futuro, el Bundesanstalt für Immobilienaufgaben (Agencia Federal de Tareas Inmobiliarias), como propietario del campus que constituye el centro de las organizaciones de las Naciones Unidas en Bonn, decidió construir el nuevo edificio. Bajo la dirección de la Oficina Federal de Construcción y Ordenación del Territorio (BBR), se construyó un esbelto edificio de gran altura con 17 plantas superiores y 3 plantas de sótano en una superficie de aproximadamente 20 x 30 metros; la planta 18 es un piso escalonado que sirve para los servicios del edificio. Los costes totales ascienden a unos 75 millones de euros. Gracias a su tamaño relativamente reducido, el edificio, diseñado por el arquitecto berlinés Stefan Lippert, se integra en los edificios existentes e invade lo menos posible la zona verde del campus. Destaca la piel exterior de cristal de la torre de oficinas, interrumpida por invernaderos de dos plantas. Éstas proporcionan un vínculo con el espacio verde circundante y son utilizadas por los aproximadamente 330 empleados como lugar de encuentro y descanso durante las pausas.

El edificio, que tiene una superficie útil de unos 8400 metros cuadrados, está diseñado como una casa pasiva de bajo consumo. Un pozo geotérmico sirve como fuente de energía regenerativa, su agua se utiliza para la refrigeración y la calefacción mediante intercambiadores de calor. El calor residual generado por los sistemas informáticos de la sala de servidores también se integra en el ciclo energético. Además, el agua del pozo se utiliza para las cisternas de los inodoros con el fin de conservar el valioso recurso del agua potable.

Razones de espacio y arquitectura

Para proporcionar la seguridad necesaria en caso de incendio, se instaló la tubería aquatherm red. Se trata del primer sistema de tuberías de plástico para rociadores que ha sido certificado por VDS Schadenverhütung GmbH, el mayor instituto europeo de seguridad empresarial. El sistema procede de aquatherm, el principal fabricante mundial de sistemas de tuberías de plástico de polipropileno para la construcción de plantas y servicios de edificios.

«Se eligió la tubería roja de aquatherm por razones de espacio y arquitectura»,

explica Thomas Schwarz, director de la oficina técnica de Eschweiler de Caverion Deutschland GmbH y especialista en VDS responsable de la región noroeste. La empresa colocó el sistema húmedo como tubería de aspersión y línea de distribución en las dimensiones de 63 mm y 75 mm directamente en el hormigón de las losas alveolares utilizadas en el objeto. A pesar de las cámaras de aire utilizadas en este tipo de techo, que garantizan una menor necesidad de hormigón y, por tanto, conllevan ventajas estáticas y arquitectónicas, el sistema podría integrarse fácilmente en los forjados gracias a su flexibilidad. En total se utilizaron unos 2.800 m de tubería aquatherm red, que gracias al método de colocación invisible y que ahorra espacio en el hormigón, permitió la máxima libertad creativa en cuanto al diseño del techo.

La colocación en hormigón es posible gracias al material especial: la aquatherm red pipe está compuesta por el plástico polipropileno, concretamente por el material fusiolen® PP-R FS desarrollado por aquatherm. Ofrece un alto nivel de seguridad gracias a sus propiedades ignífugas (clase de material de construcción B1) y a su resistencia a la corrosión. En comparación, los sistemas de rociadores metálicos sólo pueden instalarse en el hormigón con medidas de protección especiales. El motivo es la corrosión, que se produce inevitablemente cuando el metal y el hormigón húmedo se encuentran. La protección especial de los sistemas de tuberías metálicas hace que la instalación en el hormigón sea compleja y costosa.

Cumplimiento de los plazos gracias a la prefabricación

Gracias a la fusión, el sistema de aquatherm red pipe se conectó a una unidad homogénea, materialmente unida y, por tanto, segura. El tubo y el accesorio se calentaron brevemente con las herramientas proporcionadas para ello y luego simplemente se unieron. En el proyecto de construcción también se utilizaron tubos de cuerda, que se prefabricaron directamente en la fábrica de aquatherm.

«La prefabricación contribuyó significativamente a cumplir los plazos de construcción del casco, ya que los elementos se entregaron a tiempo y la soldadura en el encofrado se redujo al mínimo», dice Thomas Schwarz. «No ha sido necesaria la logística de materiales a pequeña escala ni el almacenamiento de piezas individuales en la obra. El personal de montaje pudo planificarse, desplegarse y mantenerse a mano de forma continua y eficaz gracias a la prefabricación».

El ligero peso de la tubería aquatherm red -especialmente en comparación con los sistemas de rociadores fabricados con tubos de acero- simplificó además el manejo en la obra.

«La logística del material a través de la grúa de caparazón fue óptima», confirma también Thomas Schwarz.