CIO / NIEMCY

Napięty harmonogram dotrzymany dzięki prefabrykacji aquatherm

PROJEKT:

Centrum Zintegrowanej Onkologii
(CIO)

LOKALIZACJA:

Kolonia, Niemcy

ZAKOŃCZENIE BUDOWY:

2019

OBSZARY ZASTOSOWANIA PRODUKTÓW AQUATHERM:

Układ chłodzenia

SYSTEM:

aquatherm blue pipe
Prefabrykacja

WYZWANIE:

Tempo budowy nowego Centrum Zintegrowanej Onkologii musiało współgrać z napiętym harmonogramem. Dotyczyło to również instalacji systemu chłodniczego.

ROZWIĄZANIE:

Firma aquatherm dostarczyła na plac budowy gotowe do montażu rozdzielacze przyłączeniowe i tym samym zapewniła bezproblemowy przebieg procesów budowlanych.

Gotowe do montażu rozdzielacze przyłączeniowe firmy aquatherm, zastosowano w nowym Centrum Zintegrowanej Onkologii

Na terenie Szpitala Uniwersyteckiego w Kolonii powstała największa w Niemczech przychodnia dla osób chorych na raka – Centrum Zintegrowanej Onkologii (CIO). Renomowani eksperci leczą co roku około 24 000 pacjentów z chorobami nowotworowymi w Szpitalu Uniwersyteckim w Kolonii. Wszystkie kliniki i instytuty, które wcześniej znajdowały się w różnych miejscach na terenie kampusu, teraz pracują razem w jednym budynku, tworząc silny sojusz przeciwko rakowi.

Na powierzchni ponad 13.500 metrów kwadratowych, CIO z siedmioma kondygnacjami nadziemnymi i dwiema podziemnymi, tworzy wystarczającą przestrzeń do diagnozowania, leczenia i badań nad chorobami nowotworowymi. Budynek jest zgrupowany wokół dwóch atriów, z których jedno – atrium wejściowe, jest zadaszone. Pozwala to na uzyskanie maksymalnej ilości powierzchni z naturalnym oświetleniem i wentylacją. Tunele i mosty łączą CIO bezpośrednio z centralnym szpitalem. Szczególną cechą jest okładzina budynku: czerwone i zielone listwy zamontowane na elewacji sprawiają, że przechodnie mają wrażenie, iż budynek zmienia kolor w miarę jak go mijają. Technologia budowy musiała spełniać wiele wymagań.

„Aby móc ogrzewać i chłodzić budynek w sposób ekonomicznie i ekologicznie zrównoważony, zastosowaliśmy pompę ciepła, która dzięki systemowi czterech sprężarek dostarcza prawie 1 MW mocy grzewczej, przy stosunkowo kompaktowych wymiarach 3117 x 1974 x 991 mm (szer. x wys. x gł.)” – wyjaśnia Frank Euteneuer, dyrektor zarządzający firmy Metternich Haustechnik GmbH.

Firma z Windeck-Rosbach była odpowiedzialna za planowanie, projekt i realizację systemu ogrzewania i chłodzenia w CIO. 

System został zaprojektowany z poczwórną redundancją, aby sprostać wysokim wymaganiom bezpieczeństwa w szpitalu. W sumie cały obiekt składa się z czterech niezależnych systemów: systemu studni o mocy do 800 kW, systemu ciepłowniczego o mocy do 700 kW, systemu chłodniczego o mocy ok. 300 kW, a także systemu pomp ciepła o mocy 924 kW i rekuperatora o mocy ok. 450 kW. W ten sposób zapewnione jest ciągłe dostarczanie ciepła i chłodu do całego kompleksu budynków.

Również pozostałe zainstalowane komponenty są prawdziwymi gigantami: chłodnica o mocy 450 kW waży 6,3 tony, a wymienniki ciepła niemal 2 tony. Całe wyposażenie techniczne znajduje się w pomieszczeniu technicznym o wymiarach 20 x 3,50 x 7,70 m.

Wyjątkowo wąskie pomieszczenie techniczne sprawiało problemy instalatorom

Jedno z wyzwań dotyczyło rurociągu chłodniczego.

„Musieliśmy trzymać się napiętego harmonogramu, aby wykonywane prace nie kolidowały z działaniami, podejmowanymi na wcześniejszych i późniejszych etapach budowy. Potrzebowaliśmy rozwiązań specjalnych”, mówi Frank Euteneuer. „Ponadto, pomieszczenie techniczne było niezwykle wąskie, więc mielibyśmy problemy z instalacją typowych systemów rurowych”.

Dlatego też firma Metternich postawiła na aquatherm GmbH. Producent systemów rurowych z polipropylenu zaoferował rozwiązanie problemu niewielkiej ilości czasu i przestrzeni na placu budowy CIO, poprzez prefabrykację.

W zakładzie aquatherm w Attendorn w Południowej Westfalii wykonano nie tylko całą centralę chłodniczą z rur aquatherm blue pipe o średnicy 32 – 200 mm, ale również rozdzielacze przyłączeniowe. W sumie wyprodukowano tu sześć pojedynczych rozdzielaczy o długości 3 – 6 metrów i wysokości sięgającej 2,20 m. Firma aquatherm dostarczyła je gotowe do montażu, w formie 11 sekcji na plac budowy, gdzie należało je jedynie połączyć. Prefabrykowano i dostarczono również przewody doprowadzające do dwunastu wymienników ciepła.

Ułatwiona obsługa dzięki niewielkiej masie

Zespół projektantów aquatherm pomagał w pracach na miejscu, aby wykluczyć błędy i móc dostarczyć precyzyjnie dopasowany produkt – nawet do bardzo wąskiego pomieszczenia technicznego.

„Dzięki prefabrykacji aquatherm udało nam się dotrzymać napiętego harmonogramu” – powiedział dyrektor zarządzający firmy Metternich Haustechnik GmbH. „Nie bylibyśmy w stanie poświęcić takiej ilości roboczogodzin, która byłaby konieczna do produkcji rozdzielaczy równolegle z innymi projektami. Dzięki zleceniu tego zadania firmie aquatherm, nasze nakłady pracy zostały znacznie zredukowane”.

Firma Metternich Haustechnik GmbH od wielu lat instaluje produkty aquatherm.

„Szczególnie doceniamy niewielki ciężar rur w porównaniu z systemami metalowymi. To bardzo ułatwia obsługę na placu budowy. Również technologia obróbki przekonuje nas za każdym razem na nowo.”

Rura i kształtka są przez krótki czas podgrzewane za pomocą przeznaczonych do tego celu narzędzi, a następnie po prostu łączone ze sobą. W procesie tym tworzywo sztuczne stapia się w jednorodną, spójną materiałowo całość, zapewniając tym samym maksymalne bezpieczeństwo połączeń. Ponadto, technologia produkcji rur wielowarstwowych stabilizowanych włóknem szklanym zapewnia wysoką stabilność ciśnieniową i wymiarową, jak również minimalną rozszerzalność liniową przy zmianach temperatury. Zatem nic nie stoi na przeszkodzie, aby systemy aquatherm mogły działać w CIO przez dziesiątki lat.

„Szczególnie doceniamy niewielki ciężar rur w porównaniu z systemami metalowymi. To bardzo ułatwia obsługę na placu budowy. Również technologia obróbki przekonuje nas za każdym razem na nowo.

Frank Euteneuer, dyrektor zarządzający Metternich Haustechnik GmbH.

Kontakt: aquatherm GmbH | Biggen 5 | 57439 Attendorn | Niemcy | Tel: +49 2722 950 0 | info@aquatherm.de

GDPR Cookie Consent with Real Cookie Banner