STUDIUM PRZYPADKU

Obniżenie kosztów energii, zwiększenie bezpieczeństwa pracy

 

PROJEKT:

Hamper Wurst- und Fleischwaren GmbH

LOKALIZACJA:

Mettendorf, Niemcy

ZAKOŃCZENIE:

2020

WNIOSEK:

Vacuum

PRODUKT:

aquatherm blue pipe


WYZWANIE:

Do orurowania nowego systemu centralnego odkurzania poszukiwano odpornego na korozję systemu rurowego o podwyższonej odporności na ciśnienie, który można szybko i bezpiecznie zainstalować nawet w trudnych warunkach konstrukcyjnych.

ROZWIĄZANIE:

Rura aquatherm blue składa się z materiału fusiolen® PP-RCT i charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością na ściskanie w wyższych temperaturach w porównaniu do innych typów polipropylenu. Niewielki ciężar w porównaniu z rurami metalowymi umożliwił montaż w suficie podwieszanym.

Nowe centralne zasilanie próżniowe w Hamper GmbH – orurowanie wykonane z aquatherm blue pipe

Od mini przekąsek salami po specjalność z szynki wołowej Pastirma: firma Hamper Wurst- und Fleischwaren GmbH produkuje od 1991 r. w swoim zakładzie w Mettendorfie (Nadrenia-Palatynat) szeroką paletę kiełbas i produktów mięsnych z certyfikatem Halal.

Przede wszystkim muzułmańscy współobywatele w Niemczech i wielu innych krajach europejskich, takich jak Francja, Wielka Brytania, Austria, Dania czy Belgia, doceniają produkty firmy, która jest jednym z liderów jakości w Europie i jednym ze sprawdzonych i certyfikowanych przedsiębiorstw ekologicznych w Niemczech. Aby wyznaczyć kierunek na przyszłość, firma inwestuje w nowe moce produkcyjne i cyfrowe procesy biznesowe.

„W pierwszej kolejności wdrożyliśmy instalację solarną, aby zabezpieczyć koszty operacyjne w dłuższej perspektywie”, wyjaśnia dyrektor zarządzający Andreas Fabry. „Kolejnym wielkim kamieniem milowym była następnie modernizacja i ekspansja w zakresie opakowań”.

W procesie tym, łącznie osiem maszyn pakujących zostało podłączonych do centralnego zasilania próżniowego. Powodem tej decyzji było obniżenie kosztów energii, zwiększenie niezawodności operacyjnej i osiągnięcie szybszych cykli pakowania.

Firma Busch Vacuum Solutions dostarczyła system próżniowy z obrotowymi łopatkowymi pompami próżniowymi i wspomaganiem próżniowym, który spełniał te wymagania przy użyciu mniejszej liczby pomp próżniowych niż poprzednio stosowane. System wytwarza próżnię formującą dla poszczególnych maszyn termoformujących w trzech modułach – próżni zgrubnej, która utrzymuje stały poziom próżni w rurociągach i zbiorniku próżniowym, oraz próżni dokładnej, która jest włączana, gdy na poszczególnych maszynach odbywa się pakowanie.

Polipropylen zastępuje stal nierdzewną

W przypadku wcześniejszego zdecentralizowanego zasilania podciśnieniem, pompy pracowały przez cały czas pracy, nawet gdy nie było potrzeby wytwarzania podciśnienia. Zaletą nowego systemu jest to, że dzięki układowi sterowania pracuje tylko tyle pomp próżniowych, ile jest rzeczywiście wymaganych w danym momencie. Dwa zbiorniki próżniowe zapewniają wystarczającą ilość buforu, co oznacza, że podciśnienie jest podawane do maszyn natychmiast, nawet jeśli system musi zostać najpierw uruchomiony. Ponadto zapewniony jest szybki czas opróżniania, co z kolei ma pozytywny wpływ na czas cyklu, tzn. pakowanie może odbywać się szybciej.

„Dzięki zmniejszeniu liczby pomp udało nam się obniżyć koszty konserwacji i serwisu o około 70 procent” – mówi Andreas Fabry. „Zależne od zużycia włączanie i wyłączanie poszczególnych modułów pomp również zmniejsza nasze zapotrzebowanie na energię o około 70 procent”.

Nowy system próżniowy wymagał nowego systemu rur. Zgodnie z zaleceniem firmy Busch Vacuum Solutions firma Hamper zdecydowała się na produkt wykonany z polipropylenu (PP) zamiast ze stali nierdzewnej: zainstalowano rury aquatherm blue w rozmiarach od 160 do 200 mm.

Zakres próżni poniżej kilku milibarów, tzn. przy ciśnieniu znacznie niższym od ciśnienia atmosferycznego, wymaga od systemu rurociągów specjalnych właściwości. Zastosowana niebieska rura aquatherm wykonana jest z materiału fusiolen® PP-RCT. W porównaniu z innymi rodzajami polipropylenu charakteryzuje się on zwiększoną wytrzymałością na ściskanie w wyższych temperaturach. Dzięki temu nie tylko rurociągi podciśnieniowe, ale również takie obszary zastosowań jak wysokociśnieniowe przewody pionowe, sieci ciepłownicze i przemysłowe systemy technologiczne stają się jeszcze bezpieczniejsze.

Idealne rozwiązanie o niskiej wadze do montażu w suficie podwieszanym

„Pracuję z aquatherm blue pipe już od około ośmiu lat i jestem szczególnie przekonany do technologii połączeń”,

wyjaśnia Marina Neubacher, dyrektor zarządzający NeuDi GmbH. Firma z Siegburga towarzyszy swoim klientom od doradztwa, poprzez planowanie, aż po dostawę, montaż i konserwację systemów sprężonego powietrza i sieci rurociągów, działając również na rzecz firmy Hamper GmbH. System rurociągów został połączony w jednorodną, materialnie związaną i tym samym bezpieczną całość poprzez krótkie podgrzanie rury i złączki za pomocą przewidzianych do tego celu narzędzi, a następnie po prostu ich połączenie.

„Spoiny są szczelne, co zapobiega wydostawaniu się powietrza na połączeniach”,

mówi Marina Neubacher. Pozwala to na utrzymanie niskiego zapotrzebowania na energię i kosztów eksploatacji.

Czynnikiem decydującym o zastosowaniu polipropylenu zamiast stali nierdzewnej były również warunki konstrukcyjne panujące na miejscu: rurociągi podciśnieniowe zostały zainstalowane nad obszarem produkcyjnym w stropie pośrednim znajdującym się poniżej właściwego stropu surowego. Marina Neubacher:

„Chociaż po suficie podwieszanym można chodzić, musieliśmy obejść się bez podnośników podczas instalacji ze względu na statykę i użyć czystej siły mięśni, aby zainstalować system, który składa się z głównej rury o średnicy 200 mm i wylotów o mniejszych wymiarach, pod sufitem budynku. niebieska rura aquatherm jest bardzo lekka w porównaniu z systemami metalowymi i uprościła instalację.”

„Pracuję z aquatherm blue pipe już od około ośmiu lat i jestem szczególnie przekonany do technologii połączeń”,

Marina Neubacher, Dyrektor Zarządzający NeuDi GmbH

Kontakt: aquatherm GmbH | Biggen 5 | 57439 Attendorn | Niemcy | Tel: +49 2722 950 0 | info@aquatherm.de